On met la pression à vos échantillons, en testant la résistance à l’immersion de vos connecteurs sous une colonne de 20 m d’eau !
Nous avons été sollicités pour tester un boîtier métallique contenant des connecteurs pour le secteur de la défense.
Notre équipe a ainsi conçu un banc d’essais à l’étanchéité à l’eau sous pression, en effectuant des tests IPX6 puis IPX8 :
💦IPX6 : Protection contre la projection d’eau sous n’importe quel angle – grands volumes d’eau pendant au moins 180 secondes à une distance de 3 mètres
💧IPX8 : Protection contre l’immersion dans l’eau, sous 2 m d’eau pendant 30 min (valeurs transmises dans les spécifications particulières de notre client).
Nous avons appliqué une pression de 2 bars, équivalente à une pression de 20 m sous l’eau pour tester l’étanchéité de ce produit.
➡️Nous pourrions monter jusqu’à 16 à 20 bars de pression, soit une équivalence de 160 à 200 m sous l’eau
➡️La cartouche mesure environ 40 cm de haut et son diamètre interne est de 160 mm, nous pouvons donc y tester plusieurs échantillons en même temps.
Pourquoi tester l’étanchéité de vos connecteurs ?
Parce qu’ils font face à divers défis :
♾️Étanchéité et protection contre l’infiltration d’eau : À une telle pression, l’eau peut s’infiltrer dans les connecteurs par les joints ou interstices, compromettant leur intégrité fonctionnelle.
♾️Pression mécanique sur les composants internes : Les pressions hydrostatiques élevées peuvent provoquer une déformation des pièces internes ou des composants électroniques sensibles.
♾️Décharges électriques et isolation : Sous l’eau, l’humidité et la pression augmentent les risques de décharges électriques et de courts-circuits.
♾️Résistance aux cycles de surpression : Les connecteurs subissent des cycles de montée et descente en profondeur, causant une fatigue mécanique et potentiellement des fuites.
♾️Miniaturisation et fiabilité : Les systèmes militaires nécessitent souvent des connecteurs compacts, tout en devant devant rester fiables dans des conditions extrêmes.
Ces problématiques sont cruciales car elles touchent à la sécurité, à la fiabilité et à la durabilité de vos équipements.
L’adaptation de vos équipements à ces contraintes est donc essentielle pour garantir leur efficacité opérationnelle.