Comment un simple contact électrique peut-il compromettre la performance d’un système tout entier ?

C’est précisément ce que nos formations permettent de comprendre et de maîtriser.

Luc Masson et Fabien Mercelat ont participé à une session grand format, organisée sur mesure pour un acteur majeur dans l’Ouest de la France en novembre 2025. Cette formation a réuni 24 participants en présentiel autour d’un enjeu critique : fiabiliser les interfaces électriques dans des environnements exigeants.

Une formation poussée sur les fondamentaux du contact électrique, avec partage de différents cas d’usages industriels et présentation des méthodes d’essais pour qualifier et valider la performance de la connectique.

Concrètement, c’était une plongée dans la physique du contact électrique, notre fer de lance. Cette dernière formation, comme les précédentes que nous avons pu organiser pour nos clients (que cela soit au sein de notre laboratoire ou dans leur locaux), s’appuie sur des années d’essais, d’analyses de défaillances et de retours d’expérience. 

Echauffement – Effet de peau

Echauffement – Calcul de l’énergie de fusion du revêtement en surface

Technologies de contacts électriques :

🔹sertissages,

🔹rivets,

🔹clinchage,

🔹contacts brasés,

🔹contact boulonnés,

🔹contacts glissants,

🔹contacts à déplacement d’isolant.

Simulation d’un clinchage

Nos formations ont récemment bénéficié à deux autres organisations, un fournisseur européen de solutions électriques et un expert de la sécurité des réseaux électriques.

Proposées sur site ou au sein de notre laboratoire, nos sessions s’adaptent au niveau technique de vos équipes et aux problématiques réelles rencontrées sur le terrain.

Notre force est de pouvoir adapter nos formations à vos besoins spécifiques, que vous soyez acteur des secteurs aéronautique, défense, ferroviaire…

Notre objectif ?

Permettre à vos ingénieurs et techniciens, équipes R&D, qualité et industrialisation d’optimiser leurs conceptions et d’améliorer la robustesse et la durabilité de leurs produits.

Vous souhaitez offrir à vos équipes la possibilité d’approfondir leur maîtrise de la connectique via la connaissance de la physique du contact électrique ?

Contactez-nous pour programmer vos prochaines formations en 2026.

Comment allier polyvalence et adaptabilité pour tester la durabilité des produits de grande consommation ?

Si vous suivez notre actualité et connaissez notre histoire, vous savez que notre expertise historique se situe sur le contact électrique et sur l’analyse des matériaux.

L’un de nos secteurs de prédilection ? Les essais de fiabilité et de durabilité pour le secteur PGC / grande distribution.

Récemment, nous avons procédé à des essais sur des radiateurs thermiques, alors que nous avions l’habitude d’intervenir sur des convecteurs électriques.

Il a fallu que nous nous adaptions. 

C’est là l’une de nos forces.

Et ce n’est qu’un exemple parmi tant d’autres.

Nous couvrons aujourd’hui un scope très large avec nos essais orientés durabilité et PGC.

Quels produits de grande consommation sommes-nous à même de tester pour vous ?

✔️ Qualification des produits de vos futurs fournisseurs internationaux en vue de leur référencement (intra ou hors Europe),

✔️Vérification de l’adéquation entre les manuels d’installation de vos produits et leur installation effective,

✔️Vérification de l’uniformité thermique au sein de vos produits (mise en chauffe avec utilisation d’une caméra thermique),

✔️Essais de corrosion grâce aux essais de brouillard salin (durabilité),

✔️Essais de vibration pour simulation de transport, 

✔️Essais de résistance de connecteurs (vibration et mating/unmating),

✔️Inspections visuelles,

✔️Spectrophotométrie,

✔️Essais de choc,

✔️Essais d’abrasion,

✔️Essais d’arrachement,

✔️Essais de pelage…

Notre objectif ?

Soumettre vos produits à des contraintes pour simuler les manipulations lors du transport ou reproduites à la maison, pour être sûr que votre produit ne représente aucun risque pour le client final et qu’il va tenir de nombreuses années (on en revient toujours à la durabilité…).

Nos engagements

Nous sommes membre du Club de la Durabilité, réseau d’entreprises française mobilisées pour la durabilité et la réparabilité des produits de grande consommation.

Créé en 2018 à l’initiative de l’association Halte à l’Obsolescence Programmée, le Club rassemble aujourd’hui plus de 40 entreprises françaises, de toutes tailles et de tous secteurs, engagées sur l’ensemble du cycle de vie des produits.

Envie d’en savoir plus sur nos essais de fiabilité et de durabilité pour les produits de grande consommation ?

Ainsi, la Portée Flex 3 de l’accréditation N°1-6763 concerne les essais de fiabilité (sécurité et performance) dans la catégorie “Électricité et appareillage industriel de basse tension”. Notre accréditation porte sur 14 objets au global.

La dernière version de la portée détaillée est déjà disponible en ligne :

Notre laboratoire bénéficiait déjà d’une portée flexible FLEX 2, nous avons aujourd’hui obtenu également une portée flexible FLEX 3, niveau le plus élevé de flexibilité.

Cela signifie que nous pouvons adopter et/ou adapter ou développer des méthodes mettant en œuvre les compétences définies dans les « portées générales » décrites dans l’annexe technique de notre attestation. 

Concrètement, qu’est-ce que cela signifie ?

➡️Avant, avec la seule portée FLEX2, nous avions la possibilité (entre deux évaluations du Cofrac) d’adopter de nouvelles méthodes reconnues.  

➡️Dorénavant, avec la portée FLEX3, nous avons la possibilité (entre deux évaluations du Cofrac) d’utiliser de nouvelles méthodes non reconnues (que nous estimons plus pertinentes dans un contexte particulier), c’est-à-dire de modifier et/ou de créer de nouvelles méthodes d’essais. Cette action est possible dans la mesure où nous validons au sein du laboratoire ces nouvelles méthodes.

Quelles sont les exigences en matière de mise en œuvre des méthodes ?

➡️Avant l’utilisation d’une méthode non reconnue, notre laboratoire doit valider cette méthode. La validation de la méthode peut être obtenue par une combinaison des techniques suivantes :

– détermination des caractéristiques de la méthode (justesse, fidélité, limites de détection et quantification, répétabilité, reproductibilité…), 

– utilisation d’étalons de référence ou de matériaux de référence, 

– évaluation systématique des facteurs influençant le résultat et évaluation de l’incertitude de mesure des résultats, 

– comparaison des résultats obtenus avec d’autres méthodes, 

– comparaisons entre laboratoires.

Extension de notre accréditation COFRAC concernant les essais de slowmotion

Les essais de slow motion (ou flexion lente) sont l’une de nos expertises. Nous sommes parmi les seuls laboratoires au monde à proposer cette prestation !

Le slow motion est un essai de traction lente sur des composants électriques ou électroniques, pour tester leur fiabilité (et donc leur durabilité).

Un essai de traction est un test physique permettant d’obtenir des informations sur les comportements élastique et plastique et le degré de résistance à la rupture d’un matériau, lorsque celui-ci est soumis à une sollicitation uniaxiale.

D’ailleurs, notre équipe a été à l’origine de la conception de notre propre banc de fatigue en slow motion.

Elle a conçu un système de contrôle autonome de contraintes slowmotion selon les cahiers des charges RSA, PSA, WAG pour caractériser des sertissages de multiples sections (allant de quelques dixièmes jusqu’à plusieurs mm²).

Vous avez un projet d’essais nécessitant une accréditation COFRAC ?

Notez que le phénomène inverse existe aussi : une différence de température entre deux jonctions peut induire une différence de potentiel électrique.

où T est la température (en kelvins) de la jonction considérée.

Cette propriété est utilisée pour mesurer la température en milieu industriel via des thermocouples.

Connaître ces phénomènes fait partie inhérente de notre métier. Leur compréhension est importante pour nous, dès que nous mettons en œuvre des mesures de résistance de contact, au travers d’essais de fiabilité.

Cette connaissance des événements physiques nous permet d’accompagner les entreprises industrielles avec expertise dans leurs essais de fiabilité et de durabilité.

Certains facteurs sont inhérents aux échantillons que nous recevons :

🔹La nature des matériaux

🔹L’état de surface

🔹Les revêtements de surface

🔹La pression de contact

🔹L’oxydation et la corrosion

🔹La présence de pollution (propreté des surfaces)

Indicateur de la “santé” d’un contact électrique, la mesure des résistances de contact est une nécessité pour un laboratoire tel que le nôtre.

C’est une mesure délicate à réaliser, de nombreux facteurs pouvant également influencer les valeurs obtenues :

⚡Le temps

La mesure de résistance de contact peut varier fortement si les mesures sont éloignées de plusieurs semaines. 

Le contact électrique est un objet “vivant”, qui évolue dans le temps, avec entre autres des phénomènes (irréversibles) tels que la corrosion qui viennent altérer son état initial. 

Dans la mesure du possible, nous regroupons les essais d’une même série sur une courte période, et nous enregistrons scrupuleusement les conditions de mesure telles que la température.

⚡La température

Une augmentation de la température entraîne une augmentation de la résistance en raison de la modification des propriétés électriques des matériaux.

A titre d’exemple, nous observons pour le cuivre un écart de résistivité de l’ordre de 0,4% / K. Donc si nous observons un écart de 10 Kelvin, la résistance de contact sera modifiée de 4%.

Pour gérer des essais de manière optimale et linéaire, nous pratiquons toujours les mesures dans notre atelier climatisé à 23 degrés, toute l’année. 

La température joue un rôle sur d’autres grandeurs affectant les résistances de contact, telles que la dilatation (c’est-à-dire l’expansion thermique des matériaux).

⚡Le courant de mesure

Un facteur d’influence certes, mais sur lequel nous avons la main !

Provoquant des échauffements dans le contact électrique, le courant doit être faible (habituellement du 100 mili Ampère, imposé dans nos procédures, notamment la norme IEC 60512-2-1) et/ou pulsé, c’est à dire intermittent, laissant des périodes sans courant pour refroidir le contact.

⚡Méthode

Afin de minimiser les écarts de mesure, nous pratiquons la méthode de mesure des 4 fils ou mesure Kelvin.

La compréhension fine des facteurs pouvant influer sur la résistance de contact est un aspect vital lors de la conception de systèmes électriques et électroniques, mais également lors de leur phase de validation. Mais encore faut-il pouvoir les mesurer correctement !

Les métaux tels que l’argent, le cuivre et l’or ont des résistivités particulièrement faibles, ce qui les rend très efficaces pour les applications nécessitant la conduction de l’électricité, comme dans les câbles électriques et les composants électroniques.

Jugez plutôt 👇

⚡Argent : 0,0016 µΩ.m

⚡Cuivre : 0,0017 µΩ.m

⚡Or : 0,0022 µΩ.m

⚡Aluminium : 0,0028 µΩ.m

⚡Fer : 0,0100 µΩ.m

À courant constant, une résistivité plus élevée provoque davantage d’échauffement (#EffetJoule).

Comprendre ces fondements fait partie inhérente de notre métier et nous permet d’accompagner les entreprises industrielles dans leurs essais de fiabilité et de durabilité, en offrant à la fois analyse et expertise.